聚合工业级，饮水级，生产

亿升化工专业生产聚合的厂家帮你解答
1、目前生产聚合较常见工艺概况

　　当前，有许多成熟的聚合合成
工艺，大多采用的是用与铝矾土、铝酸先后反应合成，以及用铝屑、氧化铝等优质昂贵原料生产优质聚合，前者的缺点是铝矾土不易溶解，与
反应不完全，造成原材料浪费、渣量多，从而导致清理废渣的劳动强度增加，费用增加，而且废渣的处置使此工艺成为一个十分棘手和头痛的污染问题;后者的缺点
是昂贵原料成本过高。

　　2、实验过程

　　本实验从以下三个主要影响因素进行实验：

　　a、浓度(质量分数)

　　b、与铝酸的质量比

　　c、反应时间

　　2.1浓度

　　在聚合的合成过程中，浓度是一项重要指标，它直接影响到铝酸的溶出率，进而影响到产品产量和质量。具体调配方案如下：将的质量分数
从5%到9%，以1%量递增，分别与一定质量(实验室定在15克)的铝酸反应，合成时间暂时定在2小时，质量比暂时定在2倍(根据有关资料)，系列实
验数据如下：产品氧化铝含量(%)分别是：6.39、6.31、7.0、6.38、6.3;成本(元/吨)分别是：248.6、252.7、228.6、
249.2、252.1。因此，产品吨成本随质量分数变化而变化，当质量分数从5%增加到7%，产品成本逐渐降低;当质量分数从7%增加到
9%，产品成本逐渐增加，所以，当质量分数为7%时成本较低且质量较好。

　　理论分析：与铝酸合成聚合反应原理是：中的氯离子与中的铝和水中的氧根离子发生反应，再进一步聚合，用简单反应式表示
为：Cl+Al+OH→[Al2(OH)nCl6-n]m?
，由反应式可以看出：聚合是一种高分子聚合物，它是若干个氯离子与氧根离子及2个铝离子通过离子键能结合起来的，各个离子间有一种平衡关系，任何
一种离子浓度过高或者过低都会打破这种平衡，由实验数据可知，浓度过低，不足以与中的铝反应，不能充分溶出铝;浓度过高，由于此反应为放热反
应，反应产生大量热，当反应还没有结束时，已经大量挥发，导致反应不完全、溶出率底，造成原材料浪费、成本增加。
按工艺可分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体产品是液体产品经喷雾干燥或滚筒干燥到的。喷雾干燥是比较理想的干燥式，适于大规模生产，而生产规模小的企业采用滚筒干燥也是可行的.类似下面的信息有很多,所以需要逐个的考察清楚,然后再通过实际情况和投入来确定. 例如: 净水剂聚合生产新技术 一、项目简介 聚合是一种当前国际通用的新型、高效无机高分子混凝剂，化学通式为[Al2(OH)nCl6-n]m，主要通过压缩双层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体粒子脱稳、聚集、絮凝、混凝、沉淀达到净化处理效果。被广泛用于自来水厂、发电厂（热电厂）等各类工厂给水与工业用水净化以及各类工厂如化工厂、冶炼厂、石化厂、造纸厂、印染厂、染化厂等工业废水处理。其性能优于传统的低分子无机盐类如酸铝、酸亚铁等。另有投加量少、矾花大、除COD、色度及悬浮物性能好等优点。本技术采用铝矾土或铝厂副产铝灰、工业或废为原料，一步法生产聚合，产品质量符合GB15892－1995标准，达到国外同类产品先进水平。 二、工艺特点： 本技术工艺简单、流程短、投资省，设备运行可靠、成本低，产品质量稳定，产品可根据用户需要制成液体或固体产品，产品质量达到国内良好水平。 三、产品质量指标：： 液体产品：Al2O3≥5.5～12％，盐基度60～80％，水不溶物≤0.5％。 固体产品：Al2O3≥28～30％，盐基度60～80％，水不溶物≤1.0％。